2024-06-27 18:11:44
在电子制造领域，随着技术的不断进步和市场需求的增长，PCB的拼板技术逐渐成为生产过程中的重要环节。那么你知道PCB拼板对SMT组装有什么影响吗？
一、PCB为什么要拼板？
PCB拼板是为了满足生产需求。当有些PCB板过小，不符合夹具要求时，就需要拼接起来进行生产。同时，拼板也能提高SMT贴片的焊接效率，因为它们只需要经过一次SMT流程，就可以完成多块PCB的焊接。另外，拼板也可以节约成本。像一些异形的PCB板，通过拼板的生产方式就可以减少浪费，从而提高面积的利用率。
二、无间距拼板的不良案例
问题描述：
因为PCB板上的元件封装丝印在设计时超出了板边，且未注意检查就生产无间距拼板，等到它们进行装配时，就会导致元器件之间发生干扰，从而影响到整个SMT贴装的流程。
问题影响：
超出板边的器件将无法组装在无间距的拼板上，这会延长产品开发周期。如果强行组装也会出现问题。比如将挨在一起的同边器件一半组装，另一半不组装的话，这将导致产品一半报废。
问题延伸：
超出板边的器件，在经过无间距拼板后勉强能插件。在插件后分板可能会导致元器件的损坏，从而导致更大的成本损失。
三、PCB拼板的适用方式
3.1 CNC+V-CUT拼板
锣板加V割拼板方式适用于板边有器件的板子，但不能进行无间距拼板。要采取加工艺边形式的拼板。两头加工艺边V-CUT处理，中间留间距锣空，方便焊接元器件。否则板边的器件相互干扰，导致无法组装焊接。
3.2 邮票孔连接拼板
邮票孔是拼板的一种连接方式。当V-CUT连接无法解决问题时，比如圆形板、不规则的等板子不能进行V-CUT时，就可以采取邮票孔连接拼板。
3.3 V-CUT连接拼板
V-CUT连接拼板适用于规则的板子。由于V-CUT刀不能拐弯，因此V-CUT位置必须是直线才能进行V-CUT操作。此外，需要注意的是，元器件靠近板边的位置不宜拼板进行V-CUT，以免影响组装焊接。
4、无工艺边拼板
在小板拼板过程中，为了提高板材利用率，常会省去工艺边。但需注意，V-CUT的位置不能有元器件靠近板边。如果元器件接近板边，最好在拼板时加工艺边留出间距，否则可能会影响元器件的组装和可焊性。
综上所述，PCB拼板对SMT组装有一定的影响。需要合理规划并注意一些潜在问题，以确保元器件的正常安装和产品质量。
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